パイプ曲げ加工を
1本から短納期で。
材料手配・難加工もワンストップで全国対応。

はい、可能です。

当社は1個からの試作開発にも対応しており、法人・個人問わず承っております。量産を見据えた試作はもちろん、スポット品や保守部品の製作もご相談ください。

（※個人のお客様の場合、お支払い条件等について別途ご案内させていただく場合がございます）

対応可能です。

破損した現物部品からの採寸・図面化（リバースエンジニアリング）や、手書きのラフ図からのデータ作成も承ります。作りたい形状のイメージと、重要な箇所の寸法をお伝えいただければ、最適な加工方法をご提案いたします。

（※採寸・作図・設計には、加工費とは別途費用が発生する場合がございます）

図面（PDF、DXF、STEP等）と、材質、数量、希望納期をお送りください。

標準的な内容であれば、通常1営業日〜2営業日以内に回答いたします。お急ぎの場合はその旨をお伝えいただければ、優先して確認させていただきます。

必ずしも新規製作が必要とは限りません。

当社は多種多様な標準金型（R型）を豊富に保有しております。お客様の設計Rに近いサイズの保有金型を使用できる場合は、設計変更をご承認いただくことでイニシャルコスト（金型代）をカットし、短納期・低コストでの製作が可能です。

一般的にはパイプ外径の1.5倍～2倍（1.5D～2.0D）が標準です。

当社では特殊な金型と技術を用いることで、材質や肉厚などの条件を満たせば、パイプ外径と同等（1D）の極小R曲げも対応可能です。他社で断られた案件も一度ご相談ください。

はい、NCベンダーを駆使し、複雑な3次元形状や連続曲げに対応しています。

パイプ同士が干渉しやすい形状や、直線部分（つかみ代）が確保しにくい形状でも、治具の工夫により加工可能なケースが多々あります。

対応可能です。

ステンレス、アルミ、鉄、銅などの一般材はもちろん、チタン、インコネル、ハステロイなどの特殊材や、スプリングバックの予測が難しい高張力鋼管の実績も多数ございます。材質特性に合わせた最適な条件で加工します。

はい、角パイプ（正角・平角）や、楕円、異形断面のパイプ曲げも可能です。

角パイプの場合、内側のシワや断面の変形が課題となりますが、専用の金型と芯金（マンドレル）を用いることで、変形を最小限に抑えた高品質な曲げを実現します。

通過ボール検査（通し検査）による内径保証が可能です。

曲げ加工特有の「偏平（楕円化）」を抑制し、ご指定のボール径がスムーズに通る品質を確保いたします。配管やケーブル保護管用途での実績も豊富です。

はい、対応可能です。

ただし、ベンダー曲げは調整のためのテスト曲げ（捨て曲げ）が必要になるため、製品必要数＋予備材のご支給をお願いしております。

また、材質や状態によっては加工が困難な場合や、万が一の加工不良時の材料保証は致しかねますので、詳細は事前にご相談ください。

芯金（マンドレル）やワイパーダイの使用、潤滑油の選定、適切なクリアランス調整により徹底して対策を行っています。

（※加工方法の特性上、掴み部分の跡や、金型と擦れた微細な跡が残る場合があります。外観が特に重要な意匠部品等の場合は、事前にご相談ください）

溶接後の歪み取り（矯正）まで含めて寸法保証を行っています。

熟練工による手仕上げや、専用の検具を用いた検査体制により、最終製品としての精度を担保いたします。

パイプ材はロットごとの材料特性のバラつきにより、スプリングバック（跳ね返り）の量が変化します。

当社ではNCベンダーの補正機能を活用し、材料ロットごとの微調整を行うことで、量産時でも安定した角度精度を維持します。

はい、ワンストップで対応可能です。

レーザー加工、プレス、溶接（TIG/MIG/ロウ付け）、メッキ・塗装などの表面処理、さらには組立（アッセンブリ）まで一貫してお引き受けします。複数社に発注する横持ちコストや管理工数を削減できます。

日本全国への発送に対応しています。

パイプ製品は嵩張るため輸送コストが懸念されますが、製品形状に合わせた最適な梱包形態をご提案し、路線便やチャーター便などを使い分けて納品いたします。

はい、可能です。

材料証明書（ミルシート）の発行はもちろん、出荷時の寸法検査成績書、三次元測定機による測定データ等の提出も承っております。

※ミルシートや検査表が必要な場合は、必ずお見積り・ご発注段階でお申し付けください。（加工完了後の発行は対応できない場合がございます）